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Com a melhoria contínua da automação da produção, a aplicação da tecnologia pneumática expandiu-se rapidamente, as especificações, o desempenho e a qualidade dos produtos pneumáticos foram continuamente aprimorados, e as vendas no mercado e o valor da produção cresceram de forma constante.
As ferramentas pneumáticas são principalmente ferramentas que usamarpara acionar um motor pneumático para produzir energia cinética externa.De acordo com seu método de trabalho básico, pode ser dividido em: 1) Rotação (lâmina móvel excêntrica).2) As ferramentas pneumáticas gerais alternativas (tipo pistão de volume) são compostas principalmente de parte de saída de energia, parte de conversão de forma de operação, parte de admissão e escape, parte de controle de início e parada de operação, concha de ferramenta e outras partes principais.Obviamente, a operação de ferramentas pneumáticas também deve ter peças de fornecimento de energia, filtragem de ar, peças de ajuste de pressão de ar e acessórios de ferramentas.O tempo tem estado muito frio nos últimos dias.Se essas condições de movimento mecânico de inverno forem ruins, é necessária a ajuda de ferramentas pneumáticas.Ferramentas pneumáticas são especialmente importantes.Como manter as ferramentas pneumáticas nesta situação?
Para completar cada tarefa de usinagem ou montagem, é preciso ter as ferramentas de segurança certas.As ferramentas de hardware não são apenas utilizáveis, mas também insustentáveis, o que reduzirá a vida útil das ferramentas de hardware.Hoje, vamos discutir o uso e manutenção de chaves de fenda pneumáticas em ferramentas pneumáticas.As ferramentas pneumáticas são usadas principalmente para montagem de aperto, fabricação de automóveis, eletrônica, eletrodomésticos, produção de autopeças, manutenção de equipamentos, aeroespacial, etc. Grau, confiabilidade e durabilidade são os padrões de medição funcional das ferramentas pneumáticas.A qualidade das ferramentas pneumáticas rotativas depende de seis aspectos: 1. O desempenho do motor pneumático embutido (potência rotacional);2. Materiais metálicos e métodos de processamento utilizados em peças de transmissão;3. Precisão de usinagem de peças e precisão de montagem de ferramentas;4. Projeto de ferramentas, inovação de produção, otimização e melhoria;5. Controle de qualidade;6. Uso correto e razoável.